海帶是一種重要的海產品，被廣泛用于生產碘和海藻酸鈉。某工廠每月生產200kg碘和500kg海藻酸鈉，但這個過程產生了大量廢水。本文將詳細介紹廢水來源以及針對廢水的處理工藝和優(yōu)化方案。
廢水來源：
1.制膠生產工序：浸泡后的海帶經過一系列工藝步驟，包括水洗、消化、過濾、鈣析、脫鈣、脫水、堿中和、干燥包裝。廢水主要來自水洗、過濾、鈣析、脫鈣、脫水等工序。
-水洗廢水含有泥沙和微量水不溶性粘質物，水量較大，但水質較好，可直接排放。
-過濾廢水主要含有海帶皮、殘渣、不溶性雜質和少量膠，pH值為8.5-9.5，水量相對較少，約20-30t/d。
-鈣化廢水主要含有CaCl2和少量膠，懸浮物較少，pH值為6-8，但水量很大，約320-370t/d。
-脫鈣和壓榨的廢酸水主要含有HCl、CaCl2和少量膠，懸浮物較少，pH值為2-3，水量約40-50t/d。
-沖刷水來自水池、溝道、設備等，水量約10t/d。
海帶結生產廢水處理工藝：
混合廢水的雜質含量較高，需要預處理以改善后續(xù)處理條件。經過靜沉試驗后，大部分顆粒物可以在30分鐘內沉淀，但上清液仍含有少量細小粒徑的懸浮物和膠態(tài)物質。廢水呈酸性，中和后產生大量浮渣，SS可達2×104-3×104mg/L。這是由于廢水中的膠體物在pH值大于6時發(fā)生鈣析，形成了不溶物海藻酸鈣并上浮。
因此，必須對混合廢水進行預處理。經過隔浮沉淀預處理后，廢水的懸浮物含量仍較高，可達500-1000mg/L，且含有少量膠態(tài)物質。經過加入聚鋁和聚鐵進行試驗后，膠體物和懸浮物凝聚成較大的礬花，但礬花沉降速度較慢，固液分離后廢水的色澤由渾黃變得澄清。
因此，在廢水經過調節(jié)池均化均量后，再經過混凝氣浮處理以進一步去除懸浮物和膠體物質。出水主要含有溶解態(tài)有機物如海藻酸鈉，CODCr約為800-1200mg/L，BOD/COD在0.3-0.35之間，生化性能一般。因此，我們選擇了酸化水解+延時生物接觸氧化的后續(xù)處理工藝。不溶有機物在水解菌的作用下，分解為易降解的小分子物質，提高了廢水的生化性能。隨后，在好氧菌的凈化作用下，出水經過泥水分離后可以達到排放標準。
結論：
海帶結污水處理是一個復雜的過程，但通過預處理和合適的處理工藝，可以有效地去除懸浮物和有機物，使廢水達到排放標準。這對于保護環(huán)境和可持續(xù)生產是至關重要的。工廠應繼續(xù)優(yōu)化廢水處理方案，以減少對環(huán)境的不良影響。
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